密闭镶嵌式滤板是密闭压滤机的核心部件，主打零泄漏与高密封，适配挥发性、有毒、强腐蚀物料的固液分离。

   镶嵌滤板型号有450型、630型、870型、1000型、1250型、1500型。

   一、核心结构

     滤板本体：改性聚丙烯等材质，带燕尾槽/密封槽、滤布槽、滤液通道，提供结构支撑。

     密封系统：滤板四周开燕尾槽，镶嵌四氟或专用弹性胶条，略高于密封面，挤压后形成弹性密闭层；滤布槽固定滤布边缘，滤布与胶条协同密封，杜绝毛细渗漏。

     可选配置：可集成高压隔膜结构，过滤后充气/充液二次压榨，降低滤饼含水率。

   二、工作原理

   1. 滤板压紧后，镶嵌式密封与滤布形成全密闭滤室。

   2. 悬浮液泵入滤室，滤液穿滤布沿沟槽排出，固体被截留成滤饼。

   3. 如需深度脱水，可启动隔膜压榨，进一步挤压滤饼。

   4. 卸板时滤饼脱落，滤布因镶嵌固定不易移位，减少破损与跑偏。

   三、关键材质

   本体：改性聚丙烯，刚性好、耐酸碱、轻量化。

   密封胶条：常用聚四氟乙烯，耐高温、强耐腐、不粘料，适配严苛工况。

   滤布：聚丙烯、聚酯、PTFE等，按物料化学兼容性与过滤精度选型。

   隔膜（如配置）：弹性橡胶或TPE，耐高压、回弹好。

   四、核心优势

   1. 密封极致：杜绝漏液、滴料与气味挥发，满足环保与安全要求。

   2. 稳定高效：滤布固定牢固，过滤与洗涤更均匀，滤液更清、回收率更高。

   3. 寿命更长：减少滤布跑偏与破损，降低耗材与维护成本。

   4. 合规适配：符合GMP、环保与危废处理标准，适配医药、精细化工等洁净/高危场景。

   五、典型应用

   化工：有机溶剂、酸碱物料、催化剂回收。

   医药：无菌原料药、中间体过滤，避免交叉污染。

   环保：危废、含毒污泥、恶臭物料处理。

   冶金/矿业：高腐蚀矿浆、贵金属回收液处理。

   六、注意事项

    需专用镶嵌滤布与胶条，规格需匹配滤板槽型。

   胶条老化或滤布破损会影响密封，需定期检查更换。

   高温或强溶剂工况，需提前确认材质兼容性，避免变形或失效。